车间合理化建议怎么写?
对车间的合理化建议 篇1 整理 车间整理：车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
发现质量事故时，做到责任查不清不放过，事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过，车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格原材料不投产，不合格的半成品一定不能流入下道工序。
福利待遇提高。如果以后条件允许，建议开辟一个资料区，相关工程的BOM清单在请购完成后，分门别类地存档，在生产过程当中发现有什么问题时可以随时查阅，当该项工程结束后，可以做销毁处理。下料处的规划情况，需要划分下料放置的区域以保证料物丢失，重复下料的情况。
车间还大力开展安全合理化建议活动，重奖提出能够预防和消除安全事故建议的职工。
车间员工合理化建议和意见 篇1 各个部门的沟通要流畅，保持高度的和谐。 建议改进的方法：加强各门门之间的感情的沟通，在不损坏各部门利益的基础之上要使各个部门的小利益同公司的大利益相互和谐，使几个目标和为一起，这样我们的工作才能取得较大的进步。
对车间的合理化建议
1、对车间的合理化建议 篇1 整理 车间整理：车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、发现质量事故时，做到责任查不清不放过，事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过，车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格原材料不投产，不合格的半成品一定不能流入下道工序。
3、整经、针织车间各类设备的维护和保养，减少由于润滑不足造成的设备摩擦阻力增加形成的电力损耗，杜绝由于摩擦产生火灾等危险的发生。对于回修单的出单，回修单只需要打卷、染色、后定型三个步骤，但是dispo系统必须将所有生产步骤都打印出来，造成纸张和硒鼓的浪费。
生产车间质量合理化建议
1、对车间的合理化建议 篇1 整理 车间整理：车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、生产车间质量合理化的建议有：从源头控制质量。加工图纸，源材料的管理。.加工过程的质量控制。人员的细心度与责任心。并积极与品质部做好沟通，做好首样确认。摆放与包装，这些是直接影响到外观的质量。质量的赏与罚的制度建立。工艺流程图的完善。每道工艺的质量标准建立与确认。
3、第车间发现问题，及时理顺岗位 车间生产，每个人都有每个人的职责，谁的责任就应该谁承担，对于出现问题，一定要按照公正、透明的方式进行奖惩，实行人性化管理的模式，营造优良的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉地减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。